浅析ERP-供应链

从ERP角度,企业组织可划分为七个部分,上一篇简述了ERP中的营销用服,这一篇,简述另一部分:供应链 (包括计划、采购、生产、仓储)。如下图所示:

 

1 供应链角度

生产型企业,主要针对带“工”的企业,以前是最主要的存在。在产品稀缺年代,“生产+”是企业的主要模式,其地位超过现在的“互联网+”。生产为主的管理,是近代管理的基础,众多管理理论和实践从此而来。

生产性企业的核心是供应链,包含采购、生产、组装等职能。供应链存在规模经济、重复性、关联逻辑性。随着发展成熟度不断提高,再加上大环境的自动化、数字化,常规的供应链职能逐渐趋于标准化、规范化。

客户为企业提供的产品和服务买单,企业如果自己生产产品,就会包含供应链职能。供应链的交付物,是客户需要的批量产品;供应链的输入依据,是营销用服的产品订单。供应链和营销用服对产出何种产品,产出多少数量,什么时间产出等等,达成单据和实物的一致。

供应链与其他业务的关联具体而琐碎,供应链协同的效率和效能,是公司稳定发展的基础,老板和供应链负责人才是最佳表述人。

 

借助合适的策略和系统工具支持,供应链能利用数字化、可视化、自动化手段,辅助落地执行效率提高、规模成本降低、全面质量保证等管理策略,为企业壮大提供强有力的产品和服务支持。很多公司利用供应链获得成功:如沃尔玛、戴尔公司等;而实际上,ERP就是从制造业供应链开始的:

  • MRP ( MaterialRequirementPlanning,物料需求计划 )
  • MRPII ( ManufacturingResourcesPlanning,制造资源计划 )
  • ERP ( EnterpriseResourcePlanning,企业资源计划 )

供应链负责把产品从里到外的各种相关业务,和对应的人、时、钱,在ERP中管理起来。简化理解可以分为两个维度,如下表所示:

以下从类别角度简要描述。

 

2 ERP四类操作

事实上,PDCA也是为制造业供应链量身定做的,后续扩展应用到其他领域。ERP中供应链的四类操作,就是PDCA的具体应用。

计划类

ERP中,供应链被要求对时间控制做到最好,所以供应链的计划是最多最复杂的。简化理解如下图所示:

以下是解释说明:

  • 主生产计划。(MPS,MasterProductionSchedule),确定每一种产品在每一时间段的生产计划,这是根据订单预测,现有库存,生产方式、生产能力等因素,由ERP计算出来的。
  • 库存计划。库存主要提供缓冲期,应对异常情况。库存计划,关系到生产方式、资金占用,规模经济、系统实物一致性也会体现在库存上。ERP中,要能实时、准确体现库存的各种维度视角,为供应量及其他业务人员提供业务支持。
  • 物料需求计划。(MRP,MaterialRequirementPlanning),一个产品有若干零部件组成(物料清单,BOM,BillofMaterials),零部件可能有库存、可能要采购、可能要自制。所以ERP中,把若干产品的MPS,分解成零部件的生产计划和采购计划,这就是MRP。MRP落地MPS,指导生产执行。
  • 能力需求计划。(CRP,CapacityRequirement,Planning),MRP计算出来后,需要实际执行,对要生产类零部件(采购件也是要生产的,只是转移到外部供应商生产),需要根据加工工艺(Routing)、生产能力(工作中心,WorkCenter,WC),计算出MRP是否可执行?不能执行的要调整重算确认。

能否自动计算(或少许人工干预)出MPS、MRP,而且指导或自动关联执行,是ERP的关键功能体现。

执行类

ERP中,供应链的执行,主要靠各种“”。简化理解如下图所示:

  • 采购单。经过各种订单、计划产生的物料需求,会形成一份或若干份采购订单,记录采购零部件数量、规格、价格等等,发送到供应商,然后验收货品、发票,填写物料入库单,并将订单的结算信息记录到财务。在发订单之前,还需在ERP中记录好供应商信息、采购价格、交货期、结算方式等等基础信息。
  • 入库/出库单。供应链的物料、产品数量巨大,物料及产品的移动、转换、销售、报废等等操作,需要专业库存管理支持。ERP中,主要通过各种入库/出库单,记录操作的4W2H(What,Where,Who,When,HowMany,HowMuch)。ERP能支持数据操作本身的实时性、准确性;但数据和实物一致性,就需要扫码追踪、物料盘点等其他手段来保证。
  • 生产单。企业生产制造的过程,在ERP中,通过各种生产单控制。ERP中获得MRP、工艺路线、工作中心,加工任务等基础数据后,可以通过生产单(加工单、派工单)、出库单(物料领取)、质检单(质量模块中)、入库单(整机产品)等,把生产过程集成起来。

ERP外,还能集成MES(ManufactureingExecutionSystem,制造执行系统),结合工序时间、半成品入出库、过程质量、考勤等等数据,做工作中心更精细化管理。

监控类

ERP中,供应链需要监控的积累活动如下:

  • 数据录入。ERP中,需要及时跟进采购、外协、生产等单据的执行情况,检查对应的实际交付物,把数据录入ERP中。对ERP中反应不正确、反应速度慢的步骤,及时改进。如:使用条码扫描系统,加快数据录入、减少人为失误;记录统计来料不良、生产问题、设计变更等异常,按影响程度提出整改建议和意见。
  • 库存与实物。ERP中,库存的查询、转移操作入口多,动作频繁,而且库存数据必须实时、正确对应实物。ERP系统操作的规范性、类型限制、数据自验证等,需要定时检查、抽查,确保ERP自身数据逻辑正确;配合定时盘点、关键物料预警等,保证数据与实物一致性。
  • 财务。ERP中,需要对库存物料、生产周期进行成本核算,对有效供货和费用成本控制的公司级运营指标,及时落地执行方案、根据结果及时调整。
    ERP的功能之一就是关联性,能从各种角度做查找、统计。

变更类

规模经济是供应链的优势,计划、规范是发挥优势的有力因素,变更则是最大障碍。ERP中,供应链涉及的主要变更如下:

  • 计划。各种原因的变更,最后都会体现在ERP的各层计划和执行中。ERP计划分几个阶段:预测阶段,无实际影响,可以自由变更;需求阶段,可能已有采购合同签订中,存在影响,需要小心变更;生产阶段,实际合同在生产执行中,尽量避免变更。
  • 供应商。ERP中,采购及外协加工,都要提前确认好外部供应商。如果供应商右变,需要及时明确原有供应商的原因、执行中订单、计划中订单、物料库存、缺货、结算情况等等;而且替代供应商已经提前做好切换准备,ERP中只做简单供应商优选设置。所以,在ERP中需要及时监控关键物料的供应商,为线下控制提供依据。
  • ECR。因为设计、供货等原因,产品可能会有ECR(EngineerChangeRequest,工程变更需求)。ERP中,需要统计影响的成品在库、在制、物料库存、工艺、在采订单、金额,为ECR的决策提供关联后果依据;一旦ECR执行,ERP中要根据ECR策略,迅速做好BOM升级、物料替换、工艺升级等切换。

ERP的主要功能之一,就是在有必要变更时,能快速、准确地评估影响、执行跟进。

 

3 支撑

供应链是ERP的基础数据提供者,ERP有效运作离不开基础数据,几个重要支撑简述如下:

  • 物料编码。类似于国家的公民管理,常规用身份证。身份证标识,记录的信息类型、填写规范、与实际公民的对应检查措施等等,都需要提前定义规清楚,才能有效使用和管理。ERP中,零部件管理的最小单元叫物料,有效管理物料,需要制定物料的属性和取值规则,包括物料编码,物料的技术资料信息(如品种规格、计量单位),库存信息(如来源、盘点周期),计划信息(生产周期、提前期),采购信息(如订货点数量、主供应商),销售信息(如销售单位、收入科目),财务信息(如实际成本、计划价格),质量信息(如检测方式、检验文件)等等;并在不同阶段及时、准确更新物料信息。
  • 物料清单(BOM)。类似于国家的组织管理,组织有目的,由一个角色结构来实现组织目的,角色结构需要若干合适的人来组成。ERP中,一个产品的物料结构由物料清单来描述。物料清单的层次和物料属性较多,不同专业的有效使用,需要有不同角度的提炼取舍,如研发BOM、制造BOM、销售BOM、维修BOM。
  • 工作中心(WC,WorkCenter)。实际生产工作,将由人或设备完成,ERP中,管理的生产的最小单元叫工作中心。运算MRP、CRP需要工作中心能力数据;计算工作中心能力数据,需要工作中心属性定义和取值,如人员每天班次,每班小时数,设备数等等。
  • 工艺路线(Routing)。从物料到产品,有若干的物料加工和装配过程,ERP中称为工艺路线。工艺路线是运算MRP、CRP的因子之一,需要详细定义属性和取值,包括工序顺序,工序使用的工作中心,时间定额,外协工序的时间和费用等等。
  • 采购策略。物料类型、成本、使用人员等,都会影响采购策略。如同一个物料,研发使用时到到货进度优先价格;而生产使用时可能价格优先进度;又如关键物资与低值品,新物料和成熟物料等等,都需要配置合适的采购流程。

 

4 小结

ERP中,财务是“钱流”,供应链则是“物流”,通过PDCA生产多快好省的产品,闭环公司对客户的服务。

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