浅析ERP-质量

从ERP角度,企业组织可划分为七个部分,上一篇简述了ERP中的研发,这一篇,简述另一部分:质量。如下图所示:

 

1 质量角度

质量无处不在。社会组织中,一个简化类比是警察。如警察要制止违规活动;要侦查是否有违规活动;要管理组织人员信息、物品合规;要指导和监督其他组织的安全工作;还要宣传法律、安全知识和违规后果,预防违规;确保社会秩序正常运行。

企业是产品和服务的提供商,质量是产品和服务的重要属性之一。企业的质量工作中,也存在“制止、侦查、管理、监督、指导、预防”的操作,如要拒绝不合格交付件,检查交付件是否达标,要管理检验结果和过程,要监督产品生命周期过程是否合规,要宣传推广质量概念,预防质量问题发生。

一个简化理解如下图所示:

  • 经常听说的是质量控制类(QC, Quality Control),如,采购/外协时对物料的质检(IQC,Incoming),发货时对成品的质检(OQC,Outgoing),质量证书管理等
  • 外部延展的有新物料/新供应商承认,供应商评估,客户/生产的质量事故纠正与预防措施(CAPA, Corrective Action and Preventive Action),过程评审的质量保证(QA,Quality Assurance),如研发的设计质量保证(DQA, Design)、过程质量保证(PQA, Process)
  • 还要设定衡量质量的规格(QS, Quality Specification),关联项目、体系的质量规划(QP, Quality Plan)
  • 最重要的还要计算质量成本(COQ, Cost of Quality)

所有这些,组成了公司的质量管理体系(QMS, Quality Management System)。

常规我们用好坏来形容产品质量,企业中需要更客观具体的判断标准:质量规格(QS)。规格是可测量的,符合规格,即满足质量要求。对产品质量规格的一个简化理解,如下图所示:

理想情况下,预期的质量规格为一个常数,实际上存在产品一致性及测量误差,实际质量规格有上下限范围,质量规格形成三个档:标准规格、规格上限、规格下限。可以简化理解为:低于标准下限不合格,上下限之间为合格,高于上限为优秀。

理想情况下,预期的产品质量也是一个常数,实际上产品具有批次、加工、人员等一致性差异,产品质量是一个波动曲线。

两者的组合会出现几种情况:

  • 始终在规格上限波动,这类产品最差情况都很满足规格,很实在
  • 在规格上下限之间波动,这类产品有点虚,但还在符合规格内
  • 围绕规格下限波动,这类产品很虚,最好情况好能满足规格,情况差就不能满足

常规我们觉得质量是无形的,难以衡量。企业中可以用质量成本(COQ)来衡量,简化理解如下图所示:

  • 质量成本,包括规格一致性的保证成本,及产品非一致性的失效成本
  • 按时间顺序为,预防成本,评价成本,内部失效成本,外部失效成本,按成本的金额也基本如此

根据不同的产品类型、人员成熟度、公司焦点,质量工作重点各不相同。老板和质量负责人,才是最佳表述人。

质量是产品的一个重要维度,和成本、进度等关系密切,常规是全流程的。ERP主要管理产品的结果信息,所以,ERP中,质量部分也主要体现在质量控制内容。

 

2 ERP主要操作

基础数据

ERP中,首先要补充质量角度的属性。

  • 物料检验属性。物料承认、整个生产BOM确认时,保证物料的检验方案一致性,并落地到ERP的物料质量属性数据中,如检验模式、取样步骤、检验特征、检验工艺、测试设备、缺陷类型、缺陷原因、供应商资质等等。物料的质量属性,以及每个属性的可选值/填写值都需要严格规范,便于按列表进行检验记录;以及查找、统计、关联等等操作
  • 检验批次。批次,是物料、产品更高层次的组织单位,也是质量检验操作、管理的常用记录单位。ERP可以手工、或自动在需要时建立检验批次,如生产订单下达、销售订单交货、采购订单接收等等。如有历史数据,并设置好规范,检验批次还可根据历史批次,动态增减或减少取样数量,保证质量下提高效率
  • 供应商。除了检验物品(BOM清单、实际物料、产品),质量还需要对生产物品的供应商进行评估。供应商包括物料提供商、委外加工商、内部自行生产的生产中心、及输出BOM图纸的研发中心。每个供应商有资质规格,每个批次的物品检验,都是对供应商的一次资质检验

检验

ERP中,质量会按质量规格,检验并输入各种检验类结果数据。

  • IQC。来料质量控制,凡是进入到ERP系统的物品数据,都要经过IQC准入。来自研发的物料承认资料、物料清单、BOM、图纸、工艺等,是否齐套,能够支持批量采购、生产?来自采购单、外协加工的物料,每一批次的检验记录、合格记录、入库记录。客户退回机器的完整性检查、问题单记录
  • OQC。成品出厂检验,凡是在ERP中能发给客户产品数据,都要经过OQC准出。这里的OQC,实际上要从客户验收角度的产品包出发,否则容易造成企业和客户的质量规格不一致,引起质量事故,如包装、运输、电源环境等,从客户角度,质量成本都会算在企业头上
  • 质量文档。所有准入准出的达标(也包含质量规格),都需要某种质量文档来客观支持,作为生产过程与质量检验的追溯记录。这里描述的是与产品相关的广义的质量文档,简要描述是“人、机、料、法、环”的各种质量证书

不合格处理

ERP中,必须有对检验不合格的规范处理途径。

  • 不接收。不合格的产品,需要在检验批次中,记录不合格,不接收(可能是带问题接收、或部分接收)的记录,并描述原因。并手动、或自动触发不合格的后续操作。
  • 供应商资质。本次不合格,是否累计到供应商资质不合格?是否启动备用供应商,或供应商重新评估,或供应商辅导,或开发新供应商的流程?
  • 物料计划。本次不合格,影响了当前物料计划,是否触发新的采购订单?是同一家供应商采购,还是备用供应商采购?是否重新物料承认?
  • 付款。本次不合格,对上一次付款计划的影响,是否按协议扣除罚款,或增加折扣,或提出投诉,或要求质保?

 

3 支撑

ERP中,质量是产品数据正常流通的警察,产品数据能安全运作,需要以下支持:

流程和规格指标制定。ERP中,只是质量检验结果记录及结果应用;质量规格,及质量在产品生命周期中的工作活动,需要在线下制定,达成一致。从质量角度,达成一致的质量规格,是质量工作的唯一基准。质量规格的制定,是另一门科学与艺术,既能满足外部质量要求,又能与成本、进度平衡,还要考虑质量预防与失效成本,期待牛人分享。

checklist和检验方法。理想情况,规格应该是SMART的,能够做第三方、可重复、傻瓜式的检验和结论。在执行时关注的是不合格如何处理,而不是讨论规格是否明确、或样机是否一致、或操作手法是否熟练?如果规格无法做到,一种简单实用的方式就是把规格转换成checklist和检验方法,让第三方来操作。

分析与改进。质量检验当前目标,是检验产品符合规格;中期目标是尽早暴露、尽早解决;最终目的,是预防缺陷,一次把工作做好。所以,质量的检验记录,需要各种方式统计、类比分析,为研发、生产、外协等各种供应商反馈问题信息,协助供应商改进,宣传推广质量概念,把质量一起设计出来。

 

4 小结

ERP中,质量是物流渠道的警察,设置规章制度和检验方法,让物流正常、安全地运行起来。

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